动平衡的方法/动平衡工作步骤简单点

本文目录一览：

• 1、汽轮机转子动平衡的做法
• 2、机床主轴平衡机动平衡方法及计算公式
• 3、转子找动平衡有哪些方法?
• 4、离心风机做动平衡的方法是什么呢?

汽轮机转子动平衡的做法

1、准备工作对动平衡仪、加重工具等进行全面检查，确保其性能良好、精度达标。测量转子的原始振动值和相位，记录转子的转速、轴承温度等运行参数。清除转子表面的油污、杂质等，保证加重操作的准确性。

2、确认需要动平衡的回转体回转体指作旋转运动的零部件，如传动轴、主轴、电动机转子、汽轮机转子等。理想状态下，回转体旋转时对轴承的压力应与静止时一致，但实际工程中，材质不均、毛坯缺陷、加工装配误差或非对称几何形状等因素会导致质量分布不均。

3、若超过阈值，需按最小二乘法迭代算法重新计算校正量。对于柔性转子（如汽轮机转子），需在多个临界转速点重复测试以确保全速域平衡。 转子类型直接影响操作标准：电机转子允许±0.3克误差，而航发转子要求达±0.05克。特殊工况（高温/高速）需采用激光动平衡等非接触式校正技术。

机床主轴平衡机动平衡方法及计算公式

1、动平衡等级计算公式 G = eω / 1000 其中，G是动平衡等级（单位：mm/s），e是主轴的偏心距（单位：mm），ω是主轴旋转的角速度（单位：rad/s）。偏心距计算公式 e = G × 1000 / ω 通过该公式，可以根据已知的动平衡等级和角速度计算出主轴的偏心距。

2、以TK6920落地铣镗床为例，采用刚性轴动平衡法，转速为1800r/min，其动平衡等级可通过公式计算得出。动平衡等级G（mm/s）与主轴偏心距e（mm）和转速ω（rad/s）之间存在关系：G＝eω/1000。根据ISO1940标准，计算出偏心距e为12mm。不平衡量U（g·mm）与主轴质量m（kg）和e之间有关系：U＝em。

3、动平衡的关键在于计算转子的允许不平衡量，公式为M*e=mper*r，其中M是转子自身重量（kg），mper是允许不平衡量，G是平衡精度等级（mm/s），ω是转子角速度（弧度/秒），r是校准半径（m），n是工作转速（rpm），而e则是偏心距，单位为μm。

转子找动平衡有哪些方法?

1、平衡机转子动平衡校正的方法主要有以下几种：配重分量法 方法描述：在被平衡电机转子上钻多个均布的螺孔，根据螺孔数量选择三点配重法或四点配重法。配重安装位置一般选择动平衡检测时鉴相传感器所处的位置。通过增加或减少配重块来调整转子的不平衡量。

2、转子动平衡机常见的校正方式主要有去重法、配重分量法以及附加动平衡盘法。以下是每种方法的详细解释： 去重法 原理：去重法是通过从转子上去除一定质量的材料，以达到平衡的目的。这种方法通常涉及钻孔去重的工艺。实施步骤：首先，利用动平衡机测量出转子的不平衡量大小和位置。

3、柔性转子的动平衡适用条件：工作转速超过临界转速的转子，启动或制动时通过临界转速会产生明显弹性变形，需按柔性转子处理。平衡方法：振型法：原理：将不平衡量按转子各阶固有振型分解，优先平衡对振动影响最大的临界转速对应振型。

离心风机做动平衡的方法是什么呢?

1、离心风机作动平衡的方法，概括而言，主要分为七步。首先，开机运行风机，利用测振仪在轴承座等反映振动情况的点M处测量振幅A0，记录后停机。随后，将叶轮前盘圆周等分为三个点，标记为1点、2点、3点。接着，根据风机叶轮大小确定质量mp，通常为150g到300g，根据需要在1点处固定预先制作好的夹块P。

2、风机叶片动平衡操作需遵循严谨的流程，核心步骤包括故障类型确认、单双面平衡选择、传感器与反光贴纸安装、配重计算与位置确定。

3、在风机叶轮前盘（或后盘）圆周上找出实际O5点位置，将配重为m配铁块焊牢，至此，离心风机作动平衡完成。

4、增重法：在大多数情况下，优先选择增重的方式来进行动平衡。根据测量得到的不平衡量值和相位角度，在叶轮上相应的位置安装螺栓、螺母、垫圈等平衡块，或者将金属片焊接到叶轮上（针对钢制离心叶轮）。减重法：如果叶轮上已有不必要的重量或结构，也可以考虑通过去除部分重量来达到动平衡的目的。

5、三点平衡法：一种现场开展的风机动平衡校正方法。通过在转子的圆周上选择三个点分别试加重，用测振仪分次测出抖动情况，按比例做图算出不平衡量的相位与大小。这种方法不需要将转子从现场卸下，适用于大型或不方便拆卸的转子。现场平衡仪：一种先进的动平衡校正工具。